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切削精密直线光轴怎么保障加工质量

       切削精密直线光轴怎么保障加工质量?
       由于精密直线光轴本身刚性差,在车削过程中工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形;车削很难进行,严重时会使工件在顶部间卡住。
       因此,其是一种难度较大的加工工艺。虽然难度较大,但它也有规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键方法,问题迎刃而解。
       车削时,中心架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。可加用过渡套筒的处表面接触。过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合,就能车削。
       精密直线光轴车削时,由于切削热的影响,使工件随温度升高而逐渐伸长变形。其热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住,一端顶住,工件无法伸长,因此只能本身产生弯曲。一旦产生弯曲后,车削很难进行。
       所以应用弹性回转顶部加工精密直线光轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,须加注切液冷却。使用切削液还可以以免跟刀架支承爪拉毛工件,增加刀具的使用寿命和工件的加工质量。