切削精密直线光轴怎么保障加工质量？
       由于精密直线光轴本身刚性差，在车削过程中工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形；车削很难进行，严重时会使工件在顶部间卡住。
       因此，其是一种难度较大的加工工艺。虽然难度较大，但它也有规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键方法，问题迎刃而解。
       车削时，中心架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触，也可以在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂，进行研磨抱合。可加用过渡套筒的处表面接触。过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯工件，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合，就能车削。
       精密直线光轴车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形。其热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。一旦产生弯曲后，车削很难进行。
       所以应用弹性回转顶部加工精密直线光轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，须加注切液冷却。使用切削液还可以以免跟刀架支承爪拉毛工件，增加刀具的使用寿命和工件的加工质量。