精密直线光轴是一种精密零件，所以对加工工艺有较高的要求，有一个环节把握不好的话，就会影响整个精密直线光轴的质量和精度。那么实际操作过后，精密直线光轴加工过程中哪个环节的难度是比较大的呢？
由于精密直线光轴的毛坯是圆料，所以其内孔的加工是遇到的一大难点，主要是因为孔又长又小，另一端又是不透的，而且还要使内孔与各外径同轴度获得比较高的要求，像这样高难度的加工采用常规的方式是行不通的。
精密直线光轴的加工在选择定位基准时，为了让零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，加工工序都应该采用两中心孔定位，这样才能符合基准统一原则，加工出来的产品精确度也会比较高。
而在磨削精密直线光轴外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响直线光轴的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保持心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保持良好的润滑。
对于精密直线光轴加工的精度要配合自动控制加工设备，采用精细冷拔、精磨和高精细抛光等法工艺，才能是精密直线光轴的各县指标都达到要求，这样的产品才能被应用在机械设备中。
